Как устроено токарное оборудование

Токарная обработка от других видов металлообработки резанием отличается тем, что сочетает в себе вращение заготовки (представляет собой тело вращения) и подачу неподвижно закрепленного режущего инструмента. Снятие слоев с поверхности заготовки происходит пока последняя не примет требуемые размеры и геометрическую форму. Токарные работы http://www.ttehspb.ru/ позволяют изготавливать гайки, втулки и т.д., вытачивать канавки, формировать уступы на внутренней и внешней поверхностях металлических изделий и др.

Конструкция токарного станка

• Передняя бабка — часть оборудования, включающая шпиндель и коробку скоростей. Первый служит для фиксации обрабатываемой заготовки, представляет собой пустотелый вал, на котором крепится патрон либо планшайба. Шпиндель сообщает заготовке вращательное движение.
• Коробка подач. Служит для передачи крутящего момента от шпинделя к ходовому винту, а тот в свою очередь способствует продольному или поперечному движению суппорта.
• Станина — основание оборудования, к которому крепятся все узлы станка.
• Фартук. Находится под станиной и преобразует вращение ходового винта в продольное/поперечное движение суппорта.
• Суппорт. Предназначен для фиксации резца, который при контакте с вращающейся заготовкой снимает с ее поверхности припуск (слой металла). В конструкции суппорта имеется каретка для продольной и поперечной подачи резца.
• Задняя бабка. Используется для закрепления конца длинных заготовок и режущего инструмента (сверл, зенкеров и пр.).
• Электрическая часть, которая включает в себя электродвигатель и органы управления станком (рукоятки, кнопки, рычаги).

Большинство современных моделей токарных станков оснащены числовым программным управлением, что позволяет минимизировать вмешательство человека.